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实验电炉的窑炉结构如何选择的主要事项

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制定合理的实验电炉窑炉操作规程,应根据砖坯特性、窑炉结构、燃料种类,制定出合理的烧成制度和操作方案,隧道窑在烧成时,应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式,切不可忽视夜班的管理细节,笔者了解到很多生产厂家,白班的产量、质量均比夜班较高,这就说明了夜班操作工人对窑炉控制没有尽到责任。一是浪费了生产时间;二是浪费了能源的消耗;三是浪费了人力。而且对窑炉生产温度上下控制都不利,窑炉在正常生产时,千万重视规律生产。否则容易造成窑体的内部气氛紊乱,破坏窑体内部结构。

一是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系,看表面较为普遍;二是不想投资生产前期调研费用,盲目上马;三是不分析自己选用的原料特征,不了解结合自身原料的各种技术要求,没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求;四是过于节约投资成本,在上项目时,只考虑投资量不考虑投产后的生产成本,普遍存在投资越少越好的单一想法,没有考虑实用性;五是选择施工安装队伍时,不选择专业的正规企业,而选择一些非专业人员安装。造成投产时出现一些不必要的质量故障,导致生产长时间不能正常;

提高温炉,高窑炉的密封性,窑炉密封好坏,与能耗高低有直接关系。例如在窑炉砌筑时,用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。如果采用上述保温隔热材料砌筑窑墙、窑顶,窑的保温性能好于回填土和建筑红砖或一般的耐火砖。采用档次较高的轻质隔热材料,虽然工程费用一次性投资较多,但是由于显著的节能效果,投产后可明显降低生产成本。

实验电炉窑车与窑体的曲折密封和砂封的结构,窑车接头处,周边,窑内的周边与窑体的接触处,均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,可有效阻止窑内烟气升温与冷空气渗入,增强窑内的密封性能,缩小窑炉上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,燃料消耗的力度。

选择合理的低温燃烧工艺,调整原料的配比关系,根据不同的矿原地质结构,改变传统的习惯,烧结砖长期以来烧成温度在980℃~1080℃的范围。现在笔者走访了很多生产企业,发现烧结砖可在900℃~950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题,烧结砖在原料可控的因素下,均可采用低温烧成,降低能源消耗,减少生产投资成本,窑炉在进行低温生产时既可增加窑炉的使用寿命,减少维修量,也有益于减少废气的排放量。

加强余热回收利用之功能,降低离窑烟气温度,减少漏气,减少离窑烟气的空气过剩系数,这是节能的一项重要措施。